
Ang paggawa ng mga fire engine ay nangangailangan ng maingat na pagpaplano at isang maayos na proseso, na nangangailangan ng katumpakan, pagkamalikhain, at dalubhasang kaalaman. Mula sa paunang paggupit ng metal hanggang sa pangwakas na paghahatid, tinitiyak ng mga nakabalangkas na protocol na ang bawat custom unit ay lalampas sa mga hinihingi ng kliyente habang naghahatid ng walang kapantay na performance.
Ang dedikadong team ng Powerstar Manufacturing ay nagdidisenyo at nagtitipon ng mga bespoke fire apparatus sa mahigit 1.5 milyong square feet ng mga dalubhasang pasilidad. Pinangangasiwaan ng mga skilled professional ang bawat yugto—mula sa welding hanggang sa integration—na pinagkadalubhasaan ang mga kumplikadong detalye ng mga pumper, tanker, aerial, at heavy-rescue unit. Ang patuloy na pamumuhunan sa R&D ay nagpapanatili sa Pierce sa cutting edge ng teknolohiya, na sinusuportahan ng mga dealer network na nag-aalok ng mga tailored consultation upang matugunan ang eksaktong mga detalye ng kliyente.
Galugarin ang masalimuot na paglalakbay sa paggawa ng fire engine sa ibaba, na nagbibigay-diin sa dedikasyon na inilagay sa bawat bahagi. Panoorin ang aming video para sa isang visual breakdown ng manufacturing workflow.
Paggawa ng Metal para sa mga Fire Engine
Isang welder ang gumagawa ng isang fire engine cab sa panahon ng pagproseso ng metal.
Ang mga unang yugto ay nagsasangkot sa pag-huhugis ng sheet metal sa pamamagitan ng lasers, turret punches, at waterjets sa mga cab panel, structural frame, pinto, at subassemblies. Ang mga nabuo na bahagi ay pagkatapos ay dumadaan sa precision bending gamit ang press brakes at automated panel system. Pagkatapos ng paggawa, ang welding ay nagpapalit ng mga elementong ito sa magkakaugnay na istruktura.
Para sa mga departamento na nagpaplano ng mga bagong apparatus, ang aming gabay
Disenyo ng Fire Engine: Sunod-sunod na Pagpaplanoay nag-aalok ng mga pundamental na pananaw.Mga Yugto ng Welding
Ang mga robotic arm ay nagwe-weld ng mga bahagi ng fire truck.
Ang mga dalubhasang team ay humahawak ng magkakaibang gawain sa welding—konstruksyon ng cab, bodywork, pump framework—lahat ay isinagawa ng mga Pierce-certified welder. Ang mga onsite CWIs ay nagpapatunay sa craftsmanship, tinitiyak ang walang kamali-mali na assembly para sa bawat order.
Coating at Pagpipintura
Isang technician ang naglalagay ng pulang pintura sa isang kontroladong booth.
Pagkatapos ng welding, ang mga bahagi ay tumatanggap ng proteksiyon na e-coating o galvanization para sa corrosion resistance. Ang parallel painting ay kinabibilangan ng:
Paglilinis ng ibabaw/paghahanda
Mga paggamot sa degreasing
Primer, basecoat, at clearcoat layering
Mga Pagsulong sa Teknolohiya
Ang mga pag-upgrade ng pasilidad ay nagsasama ng AI-driven robotics at automated system, na nagpapahusay sa produktibidad habang pinapanatili ang mga pamantayan sa kaligtasan. Ang mga pamumuhunang ito ay nagpapakita ng dedikasyon ng Pierce sa innovation at kahusayan.
Pagtitiyak ng Kalidad
Ang isang natapos na fire truck ay dumadaan sa light-tunnel testing.
Ang mga pangwakas na tseke ay kinabibilangan ng:
Mga calibration ng Steering/ABS
Mga sertipikasyon ng Pump/foam system
Mga audit ng third-party NFPA/ULC compliance
Ang mga aerial device ay dumadaan sa full motion-range inspection bago ang application ng graphics.
Pagsusuri ng Kliyente at Paghahatid
Departments conduct final inspections, testing all features before accepting delivery. Pierce’s VIP Certification ensures full adherence to global safety benchmarks.
Explore custom fire engine ordering by contacting local dealers. Questions? Engage with our experts below!
Maaari kang maging interesado sa mga sumusunod na impormasyon