

Ang mga trak ng bumbero ay gumagana sa malulupit na kapaligiran — maalinsangang klima, mga tapon ng kemikal, at alat mula sa simoy ng dagat. Kung walang mabisang proteksiyon laban sa kaagnasan, ang mga bahaging metal ng isang sasakyang panlaban sa sunog ay kinakalawang, humihina ang mga estruktura, at bumababa ang kakayahan sa pag-apula ng sunog. Ipinapaliwanag ng artikulong ito kung paano nabubuo ang kalawang, kung aling mga materyal ng tangke ang pinakamahusay na lumalaban sa kaagnasan, at kung aling mga patong ang talagang gumagana.

Nabubuo ang maliliit na butas (hukay) sa mga ibabaw ng metal. Karaniwan ito sa mga trak ng bumbero sa baybayin dahil sa mga chloride ion sa hangin sa dagat. Mapanganib ang ganitong uri ng kaagnasan dahil tumatagos ito nang malalim sa metal habang mukhang maliit lamang na pinsala sa ibabaw.

Nangyayari ito sa masisikip na bahagi kung saan naiipon ang kahalumigmigan — sa ilalim ng mga gasket, bolt, rivet, dugtungan ng hinang, o pagitan ng metal at mga rubber seal. Pinapabilis ito ng buhangin, alikabok, at mga labi.

Nangyayari ito kapag nagdikit ang dalawang magkaibang metal habang may presensiya ng kahalumigmigan. Ang mas aktibong metal ang mas mabilis na kinakaagnas. Gumagamit ang mga trak ng bumbero ng bakal, aluminyo, hindi kinakalawang na asero, at tanso — kritikal ang wastong insulasyon sa pagitan ng magkakaibang metal.

| Materyal | Paglaban sa Kaagnasan | Pinakamainam Para sa |
|---|---|---|
| Carbon steel | Mababa (nangangailangan ng patong) | Mga trak na abot-kaya |
| Hindi kinakalawang na asero 304 | Mabuti | Karaniwang paggamit ng munisipyo |
| Hindi kinakalawang na asero 316 | Napakahusay (naglalaman ng molibdeno) | Mga baybaying lugar, mga planta ng kemikal |
Bakit 316 na hindi kinakalawang na asero?Ang pagdaragdag ng molibdeno ay nagbibigay ng higit na mahusay na resistensya laban sa mga klorido (tubig-alat) at mga kemikal. Para sa mga trak ng bumbero na umaandar malapit sa karagatan o sa mga sonang industriyal, ang 316 ang tamang pagpipilian.
Ang mga tangke ng tubig ay kadalasang nag-iimbak ng tubig mula sa mga ilog, lawa, o mga hydrant. Ang tubig na ito ay naglalaman ng mga klorido at mga dumi na nagpapabilis sa kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero. Kinakailangan ang panloob na patong.
Inirerekomendang patong:H52-33 epoxy na pinturang panlaban sa kaagnasan. Ito ay hindi nakalalason, lumalaban sa asin, lumalaban sa alkali, at lumalaban sa tubig. Angkop para sa mga sistema ng maiinom na tubig at mga tangke ng tubig ng trak ng bumbero.

Ang foam concentrate ay tumutugon sa kemikal sa ilang mga patong. Huwag kailanman gumamit ng epoxy asphalt na patong sa loob ng mga tangke ng foam — masisira ito at makokontamina ang foam. Gumamit sa halip ng angkop na pinturang panlaban sa kaagnasan na para sa grado ng tangke ng foam.
Paghahanda ng ibabaw:Sandblasting na nag-aalis ng kalawang, langis, at dumi
Paglalagay ng primer:Pinapabuti ang pagkakadikit
Gitnang patong:Nagpapakapal ng kapal
Pang-ibabaw na patong:Nagbibigay ng paglaban sa kemikal at proteksyon laban sa UV
Kritikal:Kung ang pagitan ng hinang ay nasa pagitan ng 0.025-0.1mm, kapansin-pansing tumataas ang pagiging sensitibo sa kaagnasang siwang. Sinisira ng talsik ng hinang ang pasibong patong sa hindi kinakalawang na asero, na nagdudulot ng pagbuo ng hukay. Kailangang alisin ang lahat ng slag at talsik ng hinang pagkatapos maghinang.
Ang mga bolt, turnilyo, rivet, at pin ay mga bahaging may dalang karga. Kabilang sa mga paraan ng paggamot sa ibabaw ang:
| Paggamot | Paglaban sa Kaagnasan (Pagsusuri ng NSS) | Aplikasyon |
|---|---|---|
| Paglalagay ng zinc coating | 120 oras na walang pulang kalawang | Mga bolt na Grade 8.8 at mas mababa |
| Paglalagay ng hard chrome coating | 96 oras na walang pulang kalawang | Mga ibabaw na lumalaban sa pagkasira, mga pin |
| QPQ (Pagpapatay-Pagpapakinis-Pagpapatay) | 160 oras na walang pulang kalawang | Mga pin na hindi nangangailangan ng kasunod na pagmamakinang |
| Dacromet (Patong na zinc-chromium) | 1,000 oras na walang pulang kalawang | Mga bolt na Grade 10.9 at mas mataas |
Gabay sa pagpili:
Mga bolt na Grade 8.8 at mas mababa → Paglalagay ng zinc coating
Mga bolt na Grade 10.9 at mas mataas → Dacromet
Mga pin na may eksaktong pagkakabit → Hard chrome o QPQ
Kontrol sa halumigmig:Panatilihin ang mga lugar ng imbakan ng trak ng bumbero sa 30%-50% relatibong halumigmig. Gumamit ng mga dehumidifier, mainit na hangin, o mga pantanggal ng halumigmig (activated carbon, silica gel) upang kontrolin ang kahalumigmigan.
Regular na paglilinis:Alisin ang alikabok, buhangin, at mga dumi mula sa mga ibabaw na metal. Ang simpleng hakbang na ito ay makabuluhang nagpapababa ng kaagnasang siwang.
Pagkukumpuni ng kalawang:Alisin ang patong ng kalawang hanggang sa lantad na metal → Maglagay ng panimulang patong na pumipigil sa kalawang → Maglagay ng pang-ibabaw na patong.

Kaagnasang pitting– Gumamit ng hindi kinakalawang na asero na 316 sa mga lugar na malapit sa baybayin
Kaagnasang siwang– Regular na maglinis, at wastong isara ang mga pagitan ng hinang
Galvanic na kaagnasan– Ihiwalay ang magkakaibang metal
Kalawang sa tangke ng tubig– Epoxy coating na H52-33 (hindi nakakalason)
Kaagnasan ng tangke ng bula – Gumamit ng patong na angkop sa bula, huwag kailanman gumamit ng epoksing aspalto
Kalawang ng pangkabit – Dacromet para sa mga bolt na may mataas na lakas, paglalagay ng zinc para sa mga karaniwang bolt
Imbakan sa mahalumigmig na kapaligiran – Panatilihin ang halumigmig sa 30%-50%, gumamit ng mga desikante
Mula sa pagpili ng materyal hanggang sa paglalapat ng patong at tamang pag-iimbak, ang mabisang proteksiyon laban sa kaagnasan ay nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng trak ng bumbero at nagsisiguro ng maaasahang pagtugon sa emerhensiya.
Maaari kang maging interesado sa mga sumusunod na impormasyon